Прилагодена мувла за вбризгување за електрични пластични делови

Калапот со инјектирање е метод за производство на делови со вбризгување на материјал во калап.Металите (за кои процесот е познат како леење), чаши, еластомери, конфекции и, најчесто, термопластични и термореактивни полимери, сите може да се користат во обликувањето со инјектирање.Материјалот на делот се внесува во загреано буре, се меша и се внесува во шуплината на мувлата, каде што се лади и стврднува до конфигурацијата на шуплината.Откако ќе се дизајнира производот, обично од индустриски дизајнер или инженер, калапи се прават од метал, обично челик или алуминиум, и се обработуваат прецизно за да се формираат карактеристиките на саканиот дел.Материјалите за 3D печатење како фотополимерите кои не се топат за време на вбризгувањето на некои термопластики со пониска температура може да се користат за некои едноставни калапи за вбризгување.Калапот со инјектирање е широко користен за производство на широк спектар на делови, од многу мали до многу големи.Способноста за производство на делови со различни геометриски форми и големини се одредува според типот на машината што се користи во работата.

Поставен е така што да го исклучи воздухот во шуплината и гасовите од топење на пластиката при вбризгување во калапот. Кога издувните гасови не се мазни, на површината на производот ќе се формираат воздушни траги (гасни линии), горење и други лоши;Системот за издувни гасови на пластична матрица обично е излез за воздух во форма на жлеб вграден во матрицата за да се исфрли воздухот од првобитната празнина и гасовите донесени од стопениот материјал. Кога стопениот материјал се вбризгува во шуплината, оригиналот воздухот во шуплината и гасот што го носи топењето мора да се испуштат во надворешната страна на калапот преку издувната порта на крајот од протокот на материјалот, во спротивно тоа ќе ги направи производите со пори, слаба врска, незадоволство од полнењето на мувлата, па дури и акумулираниот воздух ќе изгори поради покачена температура предизвикана од компресија.во нормални услови, отворот за вентилација може да се наоѓа во шуплината на крајот од протокот на стопениот материјал или во површината на разделбата на матрицата.

Вториот е плиток жлеб со длабочина од 0,03 - 0,2 mm и ширина од 1,5 - 6 mm на страната на матрицата. стопениот материјал ќе се олади и ќе се зацврсти во каналот овде.. Положбата на отворање на издувната порта не треба да биде насочена кон операторот за да се спречи случајно исфрлање на стопениот материјал. шипката и дупката за исфрлање, и помеѓу купот на исфрлачот и шаблонот и јадрото.