Машините за обликување на пластика се машини кои загреваат и мешаат пластични пелети додека не се стопат во течност, која потоа се испраќа преку завртка и се принудува низ излезот во калапи за да се зацврсти како пластични делови.
Постојат четири основни типови на машини за обликување, класифицирани според моќта што се користи за инјектирање на пластиката: хидраулични, електрични, хибридни хидраулично-електрични и механички калапи за вбризгување.Хидрауличните машини, кои користат електрични мотори за напојување на хидраулични пумпи, беа првиот тип машини за калапи со инјектирање на пластика.Поголемиот дел од машините за вбризгување сè уште се од овој тип.Сепак, електричните, хибридните и механичките машини имаат поголема прецизност.Електричните калапи за вбризгување, кои користат серво мотори со електрична енергија, трошат помалку енергија, а исто така се потивки и побрзи.Сепак, тие се исто така поскапи од хидрауличните машини.Хибридните машини користат исто количество енергија како и електричните модели, потпирајќи се на AC погон со променлива моќност што ги комбинира и хидрауличните и електричните мотори.Конечно, механичките машини ја зголемуваат тонажата на стегачот преку системот за преклопување за да се осигурат дека трепкањето нема да влезе во зацврстените делови.И овие и електричните машини се најдобри за работа во чиста просторија бидејќи нема опасност од протекување на хидрауличниот систем.
Меѓутоа, секој од овие типови машини најдобро функционира за различни аспекти.Електричните машини се најдобри за прецизност, додека хибридните машини нудат поголема сила на стегање.Хидрауличните машини исто така работат подобро од другите типови за производство на големи делови.
Покрај овие типови, машините доаѓаат во опсег на тонажа од 5-4.000 тони, кои се користат во зависност од вискозноста на пластиката и деловите што ќе се направат.Најпопуларно користени машини сепак се машините од 110 или 250 тони.Во просек, поголемите машини за обликување со вбризгување може да чинат од 50.000 до 200.000 долари или повеќе.Машините од 3.000 тони може да чинат 700.000 долари.На другиот крај на вагата, десктоп машина за обликување со вбризгување со 5 тони сила може да чини помеѓу 30.000-50.000 долари.
Честопати, машинската продавница користи само една марка машина за шприц, бидејќи деловите се ексклузивни за секоја марка - многу чини да се менува од една марка во друга (исклучок од ова се компонентите на мувла, кои се компатибилни со различни брендови. Секоја машините на брендот ќе извршуваат одредени задачи подобро од другите.
Основи на машините за калапи со вбризгување на пластика
Основите на машините за обликување на пластика се состојат од три главни делови: единицата за вбризгување, калапот и единицата за стегање/ејектор.Ќе се фокусираме на компонентите на алатот за калапи за вбризгување во следните делови, кои се распаѓаат во системот за прскање и тркала, портите, две половини од шуплината на мувлата и опционални странични дејства.Можете да дознаете повеќе за процесот на основите на калапи со инјектирање на пластика преку нашата подлабока статија Основи за калапи со пластично вбризгување.
1. Шуплина на мувла
Шуплината на мувла обично се состои од две страни: страна А и страна Б.Јадрото (B Side) е типично некозметичката, внатрешна страна која ги содржи игличките за исфрлање што го туркаат завршениот дел од калапот.Шуплината (А страна) е половина од калапот што ја полни стопената пластика.Шуплините на мувла често имаат отвори за да се овозможи воздухот да излезе, што инаку би се прегреело и би предизвикало траги од изгореници на пластичните делови.
2. Систем за тркач
Системот за тркала е канал што го поврзува течниот пластичен материјал од доводот на завртката со шуплината на делот.Во ладен калап за тркач, пластиката ќе се стврдне во каналите на тркачот, како и во шуплините на деловите.Кога деловите се исфрлаат, тркачите исто така се исфрлаат.Тркачите може да се стрижат преку рачни постапки, како што е сечење со матрици.Некои системи со ладни тркала автоматски ги исфрлаат тркачите и се делат одделно со помош на калап со три плочи, каде што тркачот е поделен со дополнителна плоча помеѓу точката на инјектирање и делната порта.
Калапи за топла тркала не произведуваат прицврстени тркалца бидејќи материјалот за храна се чува во стопена состојба до делната порта.Некогаш наречен „жешки капки“, системот за топла тркала го намалува отпадот и ја подобрува контролата на обликувањето со зголемен трошок за алати.
3. Спруси
Спрусите се каналот низ кој растопената пластика влегува од млазницата и тие обично се вкрстуваат со тркач што води до портата каде пластиката влегува во шуплините на мувлата.Спрејот е канал со поголем дијаметар од каналот за вбризгување што овозможува соодветна количина на материјал да тече низ единицата за инјектирање.Слика 2 подолу покажува каде се наоѓа шприцот на дел од калап каде што дополнителната пластика се зацврстила таму.
Спреј директно во рабната порта на делот.Нормалните карактеристики се нарекуваат „ладни голтки“ и помагаат да се контролира стрижењето на материјалот што влегува во портата.
4. Порти
Портата е мал отвор во алатот што овозможува растопената пластика да влезе во шуплината на мувлата.Локациите на портите често се видливи на обликуваниот дел и се гледаат како мала груба дамка или карактеристика слична на дупчиња позната како остаток од портата.Постојат различни типови на порти, секој со своите силни страни и компромиси.
5. Линија за разделба
Главната линија за разделба на делот кој се обликува со инјектирање се формира кога двете половини на мувлата се затвораат за инјектирање.Тоа е тенка линија на пластика која се протега околу надворешниот дијаметар на компонентата.
6. Странични дејства
Страничните дејства се влошки додадени во калап што овозможуваат материјалот да тече околу нив за да ја формираат карактеристиката за поткопување.Страничните дејства мора да овозможат и успешно исфрлање на делот, спречувајќи блокирање на матрицата или ситуација кога делот или алатот мора да се оштетат за да се отстрани делот.Поради тоа што страничните дејства не ја следат општата насока на алатот, карактеристиките за поткопување бараат агли на нацрти специфични за движењето на дејството.Прочитајте повеќе за вообичаените типови на несакани дејства и зошто тие се користат.
За едноставни калапи А и Б кои немаат никаква подлабока геометрија, алатката може да затвори, формира и исфрли дел без дополнителни механизми.Сепак, многу делови имаат дизајнерски карактеристики кои бараат странично дејство за да се создадат карактеристики како отвори, нишки, јазичиња или други карактеристики.Страничните дејства создаваат секундарни линии за разделба.
Време на објавување: Мар-20-2023