Калапот со инјектирање е познат по производството на големи количини на делови со цврста толеранција.Она што медицинските дизајнери можеби не го сфаќаат, сепак, е дека некои производители со договор, исто така, можат економично да направат прототип на функционални примероци за тестирање и евалуација.Без разлика дали се работи за уреди за еднократна употреба, уреди за повеќекратна употреба или издржлива медицинска опрема, обликувањето на пластика со инјектирање е разновиден процес кој може да ви помогне да ги донесете производите на пазарот побрзо.
Како и секој производствен процес, постојат најдобри практики за обликување со инјектирање.Тие спаѓаат во четири главни области: дизајн на делови, избор на материјали, алати и обезбедување квалитет.
Со разгледување на она што функционира добро и блиска соработка со искусен производител, можете да избегнете вообичаени грешки што резултираат со дополнителни трошоци и одложувања.Следните делови објаснуваат што треба да земат предвид медицинските дизајнери при аутсорсинг на проект за калапи со инјектирање.
Дизајн на делови
Design for manufacturability (DFM) е процес на дизајнирање делови за да бидат лесни за производство.Деловите со полабави толеранции имаат поголеми димензионални варијации од дел до дел и обично се полесни и поевтини за изработка.Сепак, повеќето медицински апликации бараат построги толеранции од оние што се користат со комерцијални производи.Затоа, за време на процесот на дизајнирање на делови, важно е да работите со вашиот производствен партнер и да го додадете вистинскиот тип на комерцијални или прецизни толеранции на вашите цртежи.
Не постои само еден тип на толеранција на калапи со вбризгување, а изоставувањето на деталите за цртежот може да резултира со делови што не се вклопуваат правилно или чинат премногу за производство.Покрај димензионалните толеранции, размислете дали треба да наведете толеранции за исправност/плошност, дијаметар на дупка, длабочина на слепата дупка и концентричност/ овалност.Со медицинските склопови, соработувајте со вашиот производствен партнер за да одредите како сите делови се вклопуваат заедно во она што е познато како толеранција.
Избор на материјал
Толеранциите варираат во зависност од материјалот, затоа не ја оценувајте пластиката само врз основа на својствата и цените.Изборите варираат широко од стоковна пластика до инженерски смоли, но сите овие материјали имаат нешто важно заедничко.За разлика од 3D печатењето, обликувањето со инјектирање може да произведе делови со точни својства за крајна употреба.Ако дизајнирате пилот прототипови, препознајте дека имате флексибилност да го користите истиот материјал како во производството.Ако ви треба пластика што одговара на специфичен стандард, размислете да побарате сертификат за гаранција (COA) за да се осигурате дека материјалот за вбризгување — не само неговите индивидуални состојки — одговара.
Алатка
Производителите најчесто создаваат калапи за инјектирање од алуминиум или челик.Алуминиумскиот алат чини помалку, но не може да се совпадне со поддршката на челичниот алат за големи волумени и прецизност.Иако цената на челичниот калап може да потрае подолго за да се амортизира, челикот е економичен за голем обем на делови.На пример, ако челичен калап од 10.000 долари за медицински производ за еднократна употреба се амортизира на 100.000 делови, цената на алатот е само 10 центи по дел.
Челичниот алат исто така може да биде вистинскиот избор за прототипови и помали волумени, во зависност од можностите на вашата машина за инјектирање.Со главна единица и рамка со матрица што вклучува прскалки и тркалца, водечки иглички, водови и иглички за исфрлање, плаќате само за шуплината на мувлата и деталите на јадрото.Семејните калапи кои содржат повеќе од една празнина, исто така, може да ги намалат трошоците за алат со тоа што имаат повеќе различни дизајни во истиот калап.
Обезбедување на квалитет
Со медицинско обликување со инјектирање, не е доволно да се произведуваат добри делови поголемиот дел од времето, а потоа одделот за ОК да открие какви било дефекти.Покрај тесните толеранции, на медицинските делови им треба висок степен на точност.Примероците DFM, T1 и тестирањето и инспекцијата после производството се важни, но контролата на процесот е од суштинско значење за променливите како што се температурите, стапките на проток и притисоците.Значи, заедно со вистинската опрема, вашиот медицински обликувач за инјектирање треба да може да ги идентификува атрибутите од критичен до квалитет (CTQ).
За производи за еднократна употреба, медицински помагала за повеќекратна употреба и издржлива медицинска опрема, обликувањето со инјектирање може да ви помогне побрзо да ги донесете производите на пазарот откако ќе заврши алфа и бета прототипот.Калапот со вбризгување е познат по тоа што го поддржува производството со голем обем, но можно е и економично пилотско прототипирање.Калапите за инјектирање имаат различни способности, затоа размислете да направите внимателен избор на продавач дополнителна најдобра практика за вашиот следен проект.
Време на објавување: Мар-21-2023