Кој е принципот на калапи со инјектирање?

Кој е принципот на калапи со инјектирање?

Калапот со инјектирање е процес на обработка на пластика, принципот е да се топат пластичните суровини преку висока температура во калапот, по ладењето за да се добие потребната форма и големина на пластичните производи.

Следното е деталниот принцип на обликување со инјектирање:

(1) Топење на пластични суровини: првиот чекор во обликувањето со инјектирање е да се загреат пластичните суровини за да се стопат во течност.Начинот на загревање е обично преку грејниот елемент во внатрешноста на бурето, а пластичните суровини може да се промешат и измешаат со ротација на завртката за да се стопи подеднакво.

(2) Вбризгување и полнење: стопената пластична суровина се инјектира во калапот, за што е потребна употреба на завртката за вбризгување и пумпата на машината за вбризгување.Контролата на притисокот и брзината на вбризгување е многу важна за квалитетот и димензионалната точност на производот и обично е неопходно прецизно да се контролира волуменот и брзината на инјектирање за да се избегнат проблеми како што се собирање, деформација или меурчиња на производот.

(3) Ладење на мувла и стврднување на пластични производи: Откако пластичните суровини се инјектираат во калапот, тие треба да се изладат до температурата на стврднување на пластиката и да се одржуваат одредено време за да се финализираат пластичните производи.Ефикасноста на ладењето на мувлата е многу важна за процесот на ладење и стврднување на производот и обично е неопходно да се користат водни патишта за ладење или медиум за ладење за да се забрза процесот на ладење.

(4) расклопување и вадење пластични производи: кога пластичните производи се ладат и стврднуваат, производите треба да се отстранат од калапот и потребната пост-обработка, како што се облекување, пакување итн. треба да се преземат за да се избегнат гребнатини или оштетување на површината на производот.

Калапот со вбризгување ги има предностите на високата производна ефикасност, високата прецизност и широк опсег на примена, па затоа е широко користен во автомобилската, домашната опрема, електрониката, играчките и другите индустрии.Сепак, обликувањето со вбризгување има и некои недостатоци, како што се високите трошоци за опрема, процесот на производство ќе произведе одредена количина отпад и загадување.Со цел да се надминат овие проблеми, продолжуваат да се појавуваат некои нови технологии за обликување со вбризгување, како што се технологијата за топла тркала и технологијата за вбризгување со помош на гас, обезбедувајќи повеќе опции за производство на пластични производи.