Што значи името на секоја врска за обработка на мувла за инјектирање?

Имињата на различните врски на обработка на мувла за инјектирање ги претставуваат различните фази и процеси на производство на мувла.Еве детално објаснување за имињата на овие врски:

1, подготовка за производство на мувла

(1) Дизајн на мувла: Според барањата на производот и цртежите на дизајнот, калапот се анализира сеопфатно за да се одреди структурата, големината и материјалот на мувлата.
(2) Подготовка на материјалот: Изберете соодветни материјали, како што се челик, легура на алуминиум, итн., за да се осигурате дека има доволно сила и отпорност на корозија.
(3) Подготовка на опремата: Подгответе ја потребната опрема за обработка и алатки, како што се фреза, брусилки, EDM машини итн.

2, производство на мувла

(1) Производство на калап празно: Според цртежите на дизајнот на мувла, употребата на соодветни материјали и методи на обработка за производство на калап празно.Големината и обликот на празното треба да бидат во согласност со дизајнерските цртежи.
(2) Производство на шуплина на мувла: празното се грубо, а потоа се завршува за да се произведе шуплината на мувлата.Прецизноста и финишот на шуплината директно влијаат на квалитетот на вбризгуваниот производ.
(3) Производство на други делови од калапот: според дизајнерските цртежи, произведувајте други делови од калапот, како што се систем за истурање, систем за ладење, систем за исфрлање итн. Прецизноста и стабилноста на производството на овие делови имаат важно влијание врз перформансите и работниот век на мувлата.

3, мувла собранието

(1) Склоп на компоненти: Соберете ги деловите од произведениот калап за да формирате целосен калап.Во процесот на склопување, неопходно е да се обрне внимание на точноста на совпаѓање и односот на положбата на секој дел за да се обезбеди стабилност и сигурност на мувлата.
(2) тестирање на пробното склопување: По завршувањето на склопот, се врши тестирање на пробното склопување за да се провери дали целокупната структура и големината на калапот ги исполнуваат барањата за дизајн.

4. Тест и прилагодување на мувла

(1) Производство на пробна мувла: Преку пробниот калап, можете да проверите дали дизајнот на калапот ги исполнува барањата за производство, да пронајдете проблеми и да прилагодите и оптимизирате.Процесот на тестирање на мувлата е клучната врска за обезбедување на квалитетот и перформансите на мувлата.
(2) Прилагодување и оптимизација: Според резултатите од тестот, калапот се прилагодува и оптимизира, вклучително и менување на дизајнот, прилагодување на параметрите за обработка итн., додека не се исполнат барањата за производство.

5. Пробно производство и тестирање

(1) Тестирање на пробно производство: Во процесот на тестирање на мувла, произведените производи за обликување со вбризгување се тестираат, вклучувајќи ја големината, изгледот, перформансите и други аспекти.Според резултатите од тестот, калапот се прилагодува и оптимизира додека не се исполнат барањата за производство.

(2) Масовно производство: По пробното производство и тестирање за да се потврди квалификуваната мувла, може да се стави во масовно производство.Во процесот на употреба, дизајнерот на калапот за инјектирање треба да ја обезбеди потребната техничка поддршка и услуги за одржување за да обезбеди нормално функционирање и ефикасност на производството на калапот.

Горенаведеното е објаснување за името на секоја врска за обработка на мувла за инјектирање, се надевам дека може да ви помогне.