Кои се структурните компоненти на калапи за инјектирање?

Кои се структурните компоненти на калапи за инјектирање?

Калап за инјектирањее клучна алатка за производство на пластични производи, таа е составена од основа за мувла, фиксна плоча, систем за лизгање, јадро на мувла и шуплина на мувла, систем за исфрлање, систем за ладење, систем на прскалки и други 7 делови, секој дел има специфична функција.

Следното е детален вовед во 7-те делови од структурата на калапот за инјектирање:

(1) Основа на мувла: Основата на мувлата е основниот дел од калапот за инјектирање, кој ја поддржува и фиксира целата структура на мувла.Обично изработен од висококвалитетен легиран челик, тој е доволно цврст и цврст за да го издржи притисокот и притисокот на истиснување за време на калапи со инјектирање.

(2) Фиксна плоча: Фиксираната плоча се наоѓа над основата на мувлата и се користи за фиксирање на различните делови од калапот.Обично е направен од висококвалитетен легиран челик со доволна цврстина и цврстина за да се обезбеди стабилност и цврстина на калапот за време на калапи со инјектирање.

(3) Систем на лизгачки блокови: Системот на лизгачки блок се користи за да се постигне формирање на сложени структури на производи и внатрешни шуплини.Вклучува лизгачки блок, водилка, водилка и други делови, преку лизгачки или ротирачки начин за да се постигне отворање и затворање на калапот и движење.Системот за лизгање бара висока точност и стабилност за да се обезбеди точност на обликот и големината на производот.

(4) Јадрото и шуплината на мувла: Јадрото и шуплината на мувлата се најважните делови во калапи за инјектирање, кои ја одредуваат формата и големината на финалниот производ.Јадрото на мувлата е внатрешната празнина на производот, додека шуплината на мувлата е надворешната форма на производот.Јадрото и шуплината на мувлата обично се направени од висококвалитетен челик за алат или челик со голема брзина и се прецизно обработени и термички обработени за да се подобри нивната цврстина и отпорност на абење.

(5) систем за исфрлање: системот за исфрлање се користи за исфрлање на обликуваниот производ од калапот.Вклучува прачка за исфрлање, плоча за исфрлање и други делови, преку движењето на шипката на ејекторот за да се постигне исфрлувачот на производот.Системите за исфрлање треба да имаат доволно сила и стабилност за да се обезбеди ефектот на ејекторот и продуктивноста на производот.

(6) Систем за ладење: Системот за ладење се користи за контрола на температурата на мувлата за да се обезбеди квалитетот на обликувањето и ефикасноста на производството на производот.Вклучува делови како што се канали за ладење и уреди за ладење, кои ја апсорбираат топлината во калапот со циркулација на вода за ладење.Системот за ладење треба да биде правилно дизајниран за да обезбеди рамномерно ладење на сите делови од калапот за да се избегне стрес и деформација.

(7) Систем на млазници: Системот на млазницата се користи за инјектирање на стопената пластика во калапот за да се постигне обликување на производот.Вклучува млазница, врв на млазницата и други делови, со контролирање на отворањето и затворањето на млазницата и протокот на стопена пластика за да се постигне обликување со инјектирање на производот.Системот на прскалките треба да има добро запечатување и отпорност на абење за да се обезбеди нормално вбризгување на пластиката и квалитетот на производот.

Покрај горенаведените главни структурни компоненти, калапот за инјектирање вклучува и некои помошни делови, како што се иглички за позиционирање, шипки со навој, пружини итн., за да помогнат во позиционирањето, прилагодувањето и движењето на калапот.Овие делови играат важна улога во процесот на обликување со вбризгување и треба да имаат доволно сила и прецизност за да се обезбеди стабилност на мувлата и ефикасност на производството.

Сумирано, структурниот состав намувла за инјектирањеја вклучува основата на мувлата, фиксираната плоча, системот за лизгање, јадрото на мувлата и шуплината на мувлата, системот за исфрлање, системот за ладење и системот на млазницата.Секоја компонента има специфична функција и заедно го завршуваат процесот на вбризгување на пластични производи.