Кои се чекорите на процесот на дизајнирање на пластични калапи?

Напластична мувлачекорот на процесот на дизајнирање е сложен процес кој бара специјализирано знаење и искуство.Еве ги чекорите на заедничкиот процес на дизајнирање на пластична мувла:

Чекор 1: Одредете ги вашите цели за дизајн

Пред сè, неопходно е да се разјаснат целта и барањата на дизајнот на мувлата, како што е производството на специфични видови пластични производи, за да се задоволи побарувачката за производство и да се задоволат специфичните барања за трошоци и време на испорака.

Вториот чекор: анализа на производот и структурен дизајн

Овој чекор бара детална анализа и структурен дизајн на пластичните производи што треба да се произведуваат.Ова вклучува проучување на обликот, големината, структурните карактеристики и барањата за материјали на пластичните производи и соодветно дизајнирање на структурата на мувлата.

Чекор 3: Изберете го вистинскиот материјал

Според резултатите од анализата на производот и структурниот дизајн, се избира соодветниот материјал за мувла.Ова треба да ги земе предвид преработувачките својства на материјалот, отпорноста на абење, отпорноста на корозија и други фактори.

Чекор 4: Целокупен дизајн на мувла

Овој чекор вклучува одредување на целокупната структура на калапот, дизајнот на секоја компонента, висината на затворањето на калапот, големината и распоредот на шаблонот итн.

Чекор 5: Дизајнирајте го системот за истурање

Системот за истурање е важен дел од калапот за вбризгување, а неговиот дизајн директно влијае на квалитетот на производите за шприц.Овој чекор бара одредување на обликот, локацијата и бројот на портите, како и дизајнот на пренасочувачот.

Чекор 6: Дизајнирајте го системот за ладење

Системот за ладење има важно влијание врз производството и употребата на калапот, а неговиот дизајн треба да го земе предвид ефектот на загревање и ладење на мувлата, како и практичноста на производството и одржувањето.

Чекор 7: Дизајн на издувниот систем

Издувниот систем може да го отстрани воздухот и испарливите материи во калапот за да спречи порозност и деформација на производот.Овој чекор бара одредување на локацијата и големината на резервоарот за издувни гасови.

Чекор 8: Дизајнирајте ја електродата

Електродата е делот што се користи за фиксирање на производот, а неговиот дизајн треба да ги земе предвид големината и обликот на производот, како и јачината и отпорноста на абење на електродата.

Чекор 9: Дизајнирајте го системот за исфрлање

Системот за исфрлање се користи за исфрлање на производот од калапот, а неговиот дизајн треба да ги земе предвид обликот и големината на производот, како и положбата и бројот на прачки за исфрлање.

Чекор 10: Дизајнирајте го системот за водење

Системот за водич се користи за да се обезбеди мазност и точност на процесот на отворање и затворање на калапот, а неговиот дизајн треба да ја земе предвид структурата и големината на шаблонот.

Чекор 11: Дизајнирајте го контролниот систем

Контролниот систем се користи за контрола на температурата, притисокот и другите параметри на калапот, а неговиот дизајн треба да ја земе предвид структурата и прецизноста на контролниот систем.

Чекор 12: Дизајн за одржување

Одржувањето има важно влијание врз работниот век и стабилноста на мувлата, а овој чекор треба да го земе предвид начинот на одржување и планот за одржување на калапот.

Чекор 13: Пополнете ги деталите

Конечно, неопходно е да се справиме со различните детали за дизајнот на мувлата, како што се означување на големината и пишување технички барања.

Горенаведеното е општите чекори на процесот напластична мувладизајнот, а специфичниот процес на дизајнирање треба да се прилагоди и подобри според специфичните барања на производот и условите за производство.