Кои се чекорите за обработка на калапот за инјектирање?

Обработката на калапот за вбризгување е процес на изработка на дизајнираниот производ преку процесот на калапи со вбризгување, чекорите и редоследот на обработка на калапот со вбризгување вклучуваат: дизајн на производ – дизајн на мувла – подготовка на материјал – обработка на делови од мувла – монтажна мувла – калап за отстранување грешки – пробно производство и прилагодување – мувла одржување и други 8 чекори.

Следниве ги детализираат чекорите и редоследот на обработка на калапот за инјектирање, главно вклучувајќи ги следните 8 аспекти:

(1) Дизајн на производ: Прво на сите, дизајн на производот според потребите и барањата.Ова вклучува одредување на обликот, големината, структурата итн., на производот и цртање цртеж или тродимензионален модел на производот.

(2) Дизајн на мувла: Откако ќе заврши дизајнот на производот, треба да се изврши дизајнот на мувла.Според обликот и структурата на производот, дизајнерот на мувла ја одредува структурата на калапот, бројот на делови, методот на разделба итн., и ги црта цртежите на мувлата или тродимензионалните модели.

(3) Подготовка на материјалот: Пред обработката на мувлата, потребно е да се подготват потребните материјали.Најчесто користени материјали за мувла се челик, алуминиумска легура и така натаму.Според барањата на дизајнот на мувлата, се избира соодветниот материјал, а се врши сечење, ковање и друга обработка за да се добијат потребните делови од мувла.

(4) Обработка на делови од мувла: според цртежите за дизајн на мувла или тридимензионални модели, деловите од мувла се обработуваат.Ова вклучува мелење, вртење, дупчење, сечење жица и други процеси, како и термичка обработка, површинска обработка и други процеси.Преку овие процеси на обработка, деловите од калапот се обработуваат во потребната форма и големина.

(5) Мувла за склопување: По завршувањето на обработката на делови од мувла, секој дел треба да се состави.Според барањата на дизајнот на мувла, деловите на мувлата се склопуваат по одреден редослед, вклучувајќи го склопувањето на горниот шаблон, долниот шаблон, лизгачот, напрсток, столбот за водич и други делови.Во исто време, исто така е неопходно да се дебагира и прилагоди за да се обезбеди нормално функционирање на калапот.

(6) Калап за дебагирање: По завршувањето на склопувањето на калапот, неопходно е да се дебагира калапот.Со инсталирање на машината за инјектирање, се врши операција за тестирање на мувла.Ова вклучува прилагодување на параметрите на машината за вбризгување, брзината на отворање и затворање на калапот, контрола на температурата итн., и проверка дали квалитетот и големината на производот ги исполнуваат барањата.Доколку се најдат проблеми, потребно е соодветно да се направат прилагодувања и корекции.

(7) Пробно производство и прилагодување: По завршувањето на дебагирањето на мувлата, се врши пробно производство и прилагодување.Според барањата на производот, производство на мала серија или голема серија и инспекција и тестирање на производот.Доколку има проблем со производот, тој треба соодветно да се прилагоди и подобри додека не се исполнат барањата за квалитет на производот.

(8) Одржување на мувла: Откако ќе заврши обработката на мувлата, неопходно е да се извршат работи за одржување на мувла.Ова вклучува редовно чистење и одржување, одржување на подмачкување, третман против 'рѓа, итн.

Накратко, чекорите намувла за инјектирање обработката вклучува дизајн на производи, дизајн на мувла, подготовка на материјал, обработка на делови од мувла, склопување на мувла, пуштање во работа, пробно производство и прилагодување и одржување на мувла.Следејќи ги овие чекори, можете да направите калапи за инјектирање кои ги задоволуваат барањата и постигнуваат висококвалитетно производство на производи.