Кои се вообичаените анализи на дефекти и причините за деловите за вбризгување?

Кои се вообичаените анализи на дефекти и причините за деловите за вбризгување?

Деловите кои се обликувани со инјектирање се вообичаена форма на пластични производи, а дефектите што може да се појават во производниот процес можат да бидат под влијание на различни фактори.Следниве се некои вообичаени дефекти и причини за анализа на деловите за инјектирање:

(1) Недоволно полнење (недостаток на материјал): ова може да се должи на недоволен притисок на вбризгување, прекратко време на вбризгување, неразумен дизајн на мувла или слаба флуидност на пластични честички и други причини.

(2) Прелевање (блиц): прелевањето обично е предизвикано од прекумерен притисок на вбризгување, предолго време на вбризгување, лошо вклопување на мувла или неразумен дизајн на мувла.

(3) Меурчиња: Меурчиња може да бидат предизвикани од премногу вода во пластични честички, пренизок притисок на вбризгување или прекратко време на инјектирање.

(4) Сребрени линии (линии на ладен материјал): Сребрените линии обично се предизвикани од влажни пластични честички, ниска температура на вбризгување или бавна брзина на вбризгување.

(5) Деформација: Деформацијата може да биде предизвикана од слаба флуидност на пластичните честички, прекумерен притисок на вбризгување, превисока температура на мувла или недоволно време на ладење.

(6) Пукнатини: пукнатините може да бидат предизвикани од недоволна цврстина на пластични честички, неразумен дизајн на мувла, прекумерен притисок на вбризгување или висока температура.

(7) Искривување: искривувањето може да биде предизвикано од лошата термичка стабилност на пластичните честички, превисоката температура на мувлата или предолгото време на ладење.

(8) Нерамна боја: нерамна боја може да биде предизвикана од нестабилен квалитет на пластични честички, нестабилна температура на вбризгување или прекратко време на инјектирање.

(9) Попуштање на собирање: намалувањето на собирањето може да биде предизвикано од прекумерно собирање на пластични честички, неразумен дизајн на мувла или прекратко време на ладење.

(10) Знаци на проток: трагите на проток може да бидат предизвикани од слаб проток на пластични честички, низок притисок на вбризгување или прекратко време на вбризгување.

Горенаведеното е вообичаен дефект и предизвикува анализа на деловите за инјектирање, но фактичката ситуација може да биде посложена.За да се решат овие проблеми, неопходно е да се анализираат и приспособат поради специфични причини, вклучително и оптимизирање на параметрите за вбризгување, прилагодување на дизајнот на мувлата, замена на пластични честички и други мерки.Во исто време, потребна е и строга контрола на квалитетот и тестирање за да се осигури дека произведените лиени делови ги исполнуваат барањата.