Кои се причините и решенијата за деформација на деловите за инјектирање?

1, причините за деформација на делови за инјектирање може да ги вклучуваат следните 5 вида:

(1) Нерамномерно ладење: За време на процесот на ладење, ако времето на ладење не е доволно, или ладењето не е униформно, тоа ќе доведе до висока температура во некои области и ниска температура во некои области, што ќе резултира со деформација.
(2) Несоодветен дизајн на мувла: Неразумниот дизајн на мувла, како што е несоодветна локација на портата или несоодветна контрола на температурата на мувлата, исто така ќе доведе до деформација на деловите за инјектирање.
(3) Несоодветна брзина на вбризгување и контрола на притисокот: несоодветната брзина на вбризгување и контрола на притисокот ќе доведат до нерамномерен проток на пластика во калапот, што ќе резултира со деформација.
(4) Несоодветни пластични материјали: Некои пластични материјали се повеќе склони кон деформација за време на процесот на вбризгување, како што се делови со тенкоѕидни делови и делови од долги процеси.
(5) Неправилно расклопување: Ако брзината на одлепување е пребрза, или горната сила не е униформа, тоа ќе доведе до деформација на деловите за вбризгување.

2, методот за решавање на деформацијата на деловите за инјектирање може да ги вклучи следните 6 вида:

(1) Контролирајте го времето на ладење: проверете дали деловите за инјектирање се целосно изладени во калапот и избегнувајте температурата на некои области да биде превисока или премногу ниска.
(2) Оптимизирајте го дизајнот на мувла: разумен дизајн на положбата на портата, контролирајте ја температурата на мувлата, за да обезбедите униформен проток на пластика во калапот.
(3) Прилагодете ја брзината и притисокот на вбризгување: Прилагодете ја брзината и притисокот на вбризгување во согласност со фактичката ситуација за да обезбедите рамномерен проток на пластика во калапот.
(4) Заменете го соодветниот пластичен материјал: за пластични делови што лесно се деформираат, можете да се обидете да замените други видови пластични материјали.
(5) Оптимизирајте го процесот на расклопување: контролирајте ја брзината на расклопување и моќноста на исфрлувачот за да се осигурате дека деловите за вбризгување не се подложени на прекумерни надворешни сили за време на процесот на валање.
(6) Употреба на метод на термичка обработка: за некои големи делови за инјектирање со деформација, методот на термичка обработка може да се користи за корекција.

Сумирајќи, решението за деформација на деловите за вбризгување треба да започне од многу аспекти, вклучително и контролирање на времето на ладење, оптимизирање на дизајнот на мувлата, прилагодување на брзината и притисокот на вбризгување, замена на соодветниот пластичен материјал, оптимизирање на процесот на расклопување и користење на метод на термичка обработка.Посебните решенија треба да се прилагодат и оптимизираат според фактичката ситуација.