Како да се произведе квалификуван пластичен производ
1.Систем за истурање
Се однесува на делот од каналот за проток пред пластиката да влезе во шуплината од млазницата, вклучувајќи го главниот канал за проток, дупката за ладно напојување, пренасочувачот и портата, меѓу другото.
2. Систем за делови за калапи:
Тоа се однесува на комбинацијата на различни делови што го сочинуваат обликот на производот, вклучително и подвижна матрица, фиксна матрица и шуплина (конкавна матрица), јадро (дупчалка), прачка за обликување итн. Се формира внатрешната површина на јадрото, и се формира надворешната површинска форма на шуплината (конкавна матрица).По затворањето на матрицата, јадрото и шуплината формираат шуплина на матрицата.Понекогаш, според барањата на процесот и производството, јадрото и матрицата се направени од комбинација на работни блокови, често од едно парче, и само во лесно оштетените и тешко обработливите делови на влошката.
3, системот за контрола на температурата.
За да се задоволат барањата за температура на матрицата во процесот на инјектирање, неопходно е да се има систем за контрола на температурата за да се регулира температурата на матрицата.За термопластични мувла за вбризгување, главниот дизајн на системот за ладење за ладење на мувлата (исто така може да се загрее калапот).Вообичаен метод за ладење на калапи е да се постави канал со вода за ладење во калапот и да се користи циркулирачката вода за ладење за да се отстрани топлината од калапот.Освен за загревање на калапот, може да се користи и вода за ладење за да се помине топла вода или врело масло, а внатре и околу калапот може да се постават електрични грејни елементи.
4. Издувен систем:
Поставен е така што да го исклучи воздухот во шуплината и гасовите од топење на пластиката при вбризгување во калапот. Кога издувните гасови не се мазни, на површината на производот ќе се формираат воздушни траги (гасни линии), горење и други лоши;Системот за издувни гасови на пластична матрица обично е излез за воздух во форма на жлеб вграден во матрицата за да се исфрли воздухот од првобитната празнина и гасовите донесени од стопениот материјал. Кога стопениот материјал се вбризгува во шуплината, оригиналот воздухот во шуплината и гасот што го носи топењето мора да се испуштат во надворешната страна на калапот преку издувната порта на крајот од протокот на материјалот, во спротивно тоа ќе ги направи производите со пори, слаба врска, незадоволство од полнењето на мувлата, па дури и акумулираниот воздух ќе изгори поради покачена температура предизвикана од компресија.во нормални услови, отворот за вентилација може да се наоѓа во шуплината на крајот од протокот на стопениот материјал или во површината на разделбата на матрицата.
Вториот е плиток жлеб со длабочина од 0,03 – 0,2 mm и ширина од 1,5 – 6 mm од страната на матрицата. стопениот материјал ќе се олади и ќе се зацврсти во каналот овде.. Положбата на отворање на издувната порта не треба да биде насочена кон операторот за да се спречи случајно исфрлање на стопениот материјал. шипката и дупката за исфрлање, и помеѓу купот на исфрлачот и шаблонот и јадрото.
5. Водечки систем:
Ова е поставено за да се осигури дека подвижните и фиксираните режими можат прецизно да се порамнат кога режимот е исклучен.. Водечкиот дел мора да биде поставен во калапот. Водечки чаури, а повремено е неопходно да се постават во подвижни и фиксни калапи, соодветно, со внатрешната и надворешната конусна страна една од друга за да помогнат во позиционирањето.
6. Систем за исфрлање:
Примерите вклучуваат: напрстоци, предни и задни напрстоци, водилки за напрстоци, пружини за ресетирање на напрстоци, завртки за заклучување на напрстоци итн. Кога производот се формира и лади во калапот, предниот и задниот дел од калапот се одвојуваат и отвораат, а пластиката производите и нивниот коагулант во проточниот канал се истиснуваат или се извлекуваат од отворот на мувлата и позицијата на каналот за проток со шипката за исфрлање на машината за вбризгување, за да се изврши следниот работен циклус на вбризгување.
Време на објавување: 22-11-2022 година