1 Состав на мувла за инјектирање.Главно се состои од делови за обликување (се мисли на деловите што ја сочинуваат шуплината на калапот на подвижните и фиксираните делови од мувла), систем за истурање (каналот низ кој стопената пластика влегува во шуплината на мувлата од млазницата на машината за инјектирање), водејќи делови (за да се направи калапот точно порамнет кога калапот е затворен), механизам за туркање (уредот што ја турка пластиката надвор од шуплината на мувлата откако ќе се подели калапот), систем за регулирање на температурата (за да се задоволат барањата за температура на мувлата во процесот на вбризгување ) Системот за издувни гасови (воздухот во шуплината на мувлата и гасот испаруван од самата пластика се испуштаат од калапот за време на обликувањето, а издувниот жлеб често се поставува на површината на разделбата) и потпорните делови (се користат за инсталирање и фиксирање или ги потпираат деловите за обликување и другите делови од механизмот) се составени, а понекогаш има и механизми за странично разделување и влечење на јадрото.
2. Дизајн чекори на мувла за инјектирање
1. Подготовка пред дизајнирање
(1) Дизајнерска задача
(2) Запознаени со пластичните делови, вклучувајќи ја нивната геометриска форма, барањата за употреба на пластичните делови и суровини од пластичните делови
(3) Проверете го процесот на обликување на пластични делови
(4) Наведете го моделот и спецификацијата на машината за инјектирање
2. Формулирајте картичка за процесот на формирање
(1) Преглед на производот, како шематски дијаграм, тежина, дебелина на ѕидот, проектирана површина, вкупни димензии, дали има странични вдлабнатини и влошки
(2) Преглед на пластиката што се користи во производот, како што се името на производот, моделот, производителот, бојата и сушењето
(3) Главните технички параметри на избраната машина за вбризгување, како што се релевантните димензии помеѓу машината за вбризгување и калапот за вбризгување, типот на завртката, моќноста (4) притисокот и ударот на машината за инјектирање
(5) Услови за обликување со вбризгување, како што се температура, притисок, брзина, сила на заклучување на мувла, итн
3. Структурни чекори за дизајн на мувла за инјектирање
(1) Определете го бројот на шуплини.Услови: максимален волумен на вбризгување, сила на заклучување на мувла, барања за точност на производот, економичност
(2) Изберете ја површината за истекување.Принципот треба да биде структурата на мувлата да е едноставна, разделбата е лесна и да не влијае на изгледот и употребата на пластичните делови
(3) Одредете го планот за распоред на шуплината.Користете избалансиран распоред колку што е можно повеќе
(4) Определете го системот за порти.Вклучувајќи го главниот канал за проток, каналот за пренасочување, портата, ладната дупка итн.
(5) Одредете го режимот на ослободување.Различни методи на валање се дизајнирани според различни делови од калапот оставени од пластичните делови.
(6) Определете ја структурата на системот за регулирање на температурата.Системот за регулирање на температурата главно се одредува според видот на пластиката.
(7) Кога вметнувачката структура е усвоена за женската матрица или јадро, се одредуваат обработливоста и начинот на поставување и фиксација на влошката.
(8) Определете го типот на издувните гасови.Општо земено, клиренсот помеѓу површината за разделување на мувлата и механизмот за исфрлање и калапот може да се користи за издувни гасови.За големи и брзи калапи за вбризгување, мора да се дизајнира соодветната форма на издувните гасови.
(9) Определете ги главните димензии на калапот за инјектирање.Според соодветната формула, пресметајте ја работната големина на делот за обликување и определете ја дебелината на страничниот ѕид на шуплината на мувлата, долната плоча на шуплината, потпорната плоча на јадрото, дебелината на подвижниот шаблон, дебелината на шуплината плоча на модуларна празнина и висина на затворање на калапот за инјектирање.
(10) Изберете стандардна основа за мувла.Изберете ја стандардната основа за мувла на калапот за вбризгување според главните димензии на калапот за вбризгување дизајниран и пресметан и обидете се да ги изберете стандардните делови на мувлата.
(11) Скицирајте ја структурата на калапот.Цртањето на комплетната структура на скицата на мувлата за инјектирање и цртањето на цртежот на структурата на мувлата е многу важна работа во дизајнот на мувла.
(12) Проверете ги соодветните димензии на мувлата и машината за инјектирање.Проверете ги параметрите на употребената машина за вбризгување, вклучувајќи го максималниот волумен на вбризгување, притисокот на вбризгување, силата на заклучување на мувлата и големината на инсталациониот дел од калапот, ударот за отворање на мувлата и механизмот за исфрлање.
(13) Преглед на структурниот дизајн на калапот за инјектирање.Направете прелиминарен преглед и добијте согласност од корисникот, а неопходно е да се потврдат и изменат барањата на корисникот.
(14) Нацртајте го склопниот цртеж на калапот.Јасно наведете го односот на склопување на секој дел од калапот за вбризгување, потребните димензии, сериските броеви, деталите блок на насловот и техничките барања (содржината на техничките барања е како што следува: а. барања за изведба за структурата на матрицата, како што се барањата за склопување за механизмот за исфрлање и механизам за влечење на јадрото б. означување, заптивање и складирање на матрицата (15) Редоследот на расклопување и исцртување на цртежот на склопот на мувлата е: прво внатре, потоа надвор. сложени потоа едноставни, прво формирани делови потоа структурни делови.
(16) Прегледајте ги дизајнерските цртежи.Конечниот преглед на дизајнот на калапот за вбризгување е конечната проверка на дизајнот на калапот за вбризгување и треба да се посвети поголемо внимание на перформансите на обработка на деловите.
3. Ревизија на мувла за инјектирање
1. Основна структура
(1) Дали механизмот и основните параметри на калапот за вбризгување се совпаѓаат со машината за инјектирање.
(2) Дали калапот за инјектирање има механизам за водич за стегање и дали дизајнот на механизмот е разумен.
(3) Дали изборот на разделна површина е разумен, дали постои можност за трепкање и дали пластичниот дел останува на страната на подвижната матрица (или фиксната матрица) поставена во механизмот за исфрлање и ослободување.
(4) Дали распоредот на шуплината и дизајнот на системот за капа се разумни.Дали портата е компатибилна со пластичната суровина, дали положбата на портата е еквивалентна, дали геометриската форма и големината на портата и тркачот се соодветни и дали односот на протокот е разумен.
(5) Дали дизајнот на формираните делови е разумен.
(6) Механизам за ослободување на исфрлање и страничен мажјак.Или дали механизмот за влечење на јадрото е разумен, безбеден и сигурен.Дали има интерференција и оклузија.(7) Дали постои механизам за издувни гасови и дали неговата форма е разумна.(8) Дали е потребен систем за регулирање на температурата.Дали изворот на топлина и режимот на ладење се разумни.
(9) Дали структурата на потпорните делови е разумна.
(10) Дали целокупната димензија може да ја обезбеди инсталацијата, дали методот на прицврстување е избран разумно и веродостојно и дали дупката за завртката што се користи за инсталација е конзистентна со положбата на отворот за завртката на механизмот за вбризгување и фиксираната плоча за фиксирање на калапот.
2. Дизајн цртежи
(1) Цртеж на склопување
Дали односот на склопување на деловите и компонентите е јасен, дали кодот за совпаѓање е правилно и разумно означен, дали означувањето на деловите е завршено, дали одговара на серискиот број во списокот, дали соодветните упатства имаат јасни ознаки и како стандардизирана целата мувла за инјектирање е.
(2) Цртеж на делови
Дали бројот на делот, името и количината на обработка се јасно означени, дали димензионалната толеранција и различните ознаки за толеранција се разумни и целосни, дали деловите што лесно се носат се резервирани за мелење, кои делови имаат ултра високи барања за точност, дали ова барање е разумно, дали материјалната перница на секој дел е соодветна и дали барањата за термичка обработка и барањата за грубост на површината се разумни.
(3) Картографски метод
Дали методот на цртање е точен, дали е во согласност со националните стандарди и дали геометриските фигури и техничките барања изразени на цртежот се лесно разбирливи.3. Квалитет на дизајн на мувла за инјектирање
(1) При дизајнирање на калапот за вбризгување, дали се правилно земени предвид карактеристиките на процесот и перформансите на лиење на пластичните суровини, можното влијание на типот на машината за вбризгување врз квалитетот на калапот и дали се преземени соодветните превентивни мерки за можни проблеми за време на процесот на обликување при дизајнирање на калапот за инјектирање.
(2) Дали се земени предвид барањата на пластичните делови за прецизноста на водење на калапот за вбризгување и дали водечката структура е разумно дизајнирана.
(3) Дали е точна пресметката на работната димензија на формираните делови, дали може да се гарантира точноста на производите и дали тие имаат доволно цврстина и цврстина.
(4) Дали потпорните делови можат да обезбедат калапот да има доволна вкупна цврстина и цврстина.
(5) Дали се земаат предвид барањата за тестирање на мувла и поправка
4. Дали има жлебови, дупки итн. погодни за склопување и расклопување во однос на условите за склопување и расклопување и ракување и дали се обележани.
Време на објавување: Мар-06-2023